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德國QASS公司是金屬裂紋探測、探傷儀器行業(yè)的供應(yīng)商，QASS金屬裂紋探傷系統(tǒng)是一個集工藝分析、組件測試和工具檢測的設(shè)備，對于彎曲和鋼軸的矯正過程中的裂紋檢測，QASS基于其高頻脈沖測量方法提供了技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)加工的過程中得到的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。QASS的產(chǎn)品主要有：QASS探傷儀、QASS傳感器、QASS放大器、QASS聲發(fā)射裂縫探測儀、QASS探傷儀等。

QASS金屬裂縫檢測系統(tǒng)CIS.01

CiS.01軟件為識別被校直的堅硬工件中所出現(xiàn)的損傷而設(shè)計。在校直過程中，由于工件承受巨大壓力而可能導(dǎo)致破裂。常規(guī)的裂紋探測方法往往并不十分適用。當(dāng)校直過程中的壓力釋放之后，裂紋已經(jīng)存在于工件當(dāng)中，而工件表面卻已經(jīng)合攏，并無任何破損跡象。這時候就需要有一種可信的識別方法，密切監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。我們的軟件系統(tǒng)正為此而設(shè)計，提供給客戶解決探傷問題的更好方法。將CiS.01安裝到校直機上，系統(tǒng)過濾掉機器本身的噪音之后，便可以開始收取裂紋出現(xiàn)時的能量信號，實時監(jiān)控。設(shè)計的傳感器被裝到壓頭上，由操作者控制傳感器的開和關(guān)，在此過程中接收到的能量信號值被存儲下來，以便進一步對數(shù)據(jù)進行分析。如果能量值超過一定界限，壓頭將自動停止工作，零件被視為報廢。特別的軟件設(shè)計還包括可以下載有用數(shù)據(jù)和提供一個整個操作過程的統(tǒng)計一覽表，對不同系統(tǒng)不同校直機的數(shù)據(jù)進行管理。CiS 01 裂紋檢測系統(tǒng)是安裝在校直機上和校直機配套使用。

QASS Optimizer4D-CiS.02裂紋檢測儀/金屬檢測探傷儀

多年來，QASS致力于在矯直過程中為裂紋檢測設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)在QASS已經(jīng)用新的Optimizer4D-CiS.02。 新系統(tǒng)讓整個校直過程可視化。通過高頻脈沖（HFIM），不僅可以分析信號能量，還可以分析頻率分布狀態(tài)。這種裂紋檢測方法可以準(zhǔn)確的區(qū)分出真正的裂紋，避免錯誤的裂紋報警。此外加工工藝過程的變化都可視化。整個校直過程的景觀圖形及其精確呈現(xiàn)使得快速優(yōu)化生產(chǎn)過程繼而降低校直廢料的產(chǎn)生成為可能。

什么是Optimizer4D-CiS.02？

Optimizer4D是一款測量計算機，用于自動檢測工件加載過程中可能出現(xiàn)的裂紋。

Optimizer4D-CiS.02如何工作？

矯直會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性噪音：壓力波流過材料和機器。
如果在工件上形成裂紋，這個過程就會發(fā)出寬帶，高頻和脈沖結(jié)構(gòu)聲信號。這種信號和完整的工件所發(fā)出的信號是不同的，因此不會混淆。

QASS用于裂紋檢測的測量系統(tǒng)

Optimizer4D-CiS.02基于Linux系統(tǒng)，并與開發(fā)的測量硬件配合使用。 基于高頻脈沖測量，該系統(tǒng)提供矯直過程的圖像。 測量硬件拾取結(jié)構(gòu)傳播的噪聲，并借助 Fast-Fourier-Transformation轉(zhuǎn)換信號。 通過這種方式，該系統(tǒng)成功地以3D（ 軸時間，信號強度和頻率）展現(xiàn)出傳播噪音。